概述

在此研究領域，國外已研制出第三代擺臂式跌落試驗機，它能在一臺緩沖器上產生多種力脈沖波形，并輔以高度自動化的控制以及數據采集和分析設備。

擺臂式跌落試驗機的原理是通過快速旋轉托架以達到釋放樣品并使其自由下落的目的；自由跌落式試驗機是使托架產生一個大于自由落體加速度的運動達到產品自由下落或者通過吊鉤的釋放達到產品自由下落。

試驗機由沖擊板、提升機構、控制箱、跌落執行機構和試件固定夾具等部分組成。擺臂式跌落試驗機結構比自由跌落式跌落試驗機復雜，能夠準確提升產品高度，沖擊瞬間不會產生干擾，能在一臺緩沖器上產生多種力脈沖波形且能實現數據采集和分析。

國內已研制完成第二代自由跌落式試驗機和擺臂式試驗機，后者是國內外設備精細化發展的趨勢，我國第三代擺臂式跌落機處于研制階段。本項目基于擺臂式基本原理實現擴展功能設計，能滿足目前對較小產品進行跌落試驗任務要求、彌補當前設備功能不足、提高試驗精度，同時為數據采集和分析奠定基礎。

跌落試驗機擴展功能總體結構設計

根據任務需求，獲得試驗產品相關參數，并以此確定跌落試驗機擴展功能機構的適用范圍；同時通過文獻及實體調研，確定了跌落試驗機擴展功能的總體結構設計；根據具體情況，確保跌落試驗機擴展功能機構更安全、更方便。一套跌落試驗機擴展功能機構主題結構由托板和釋放兩大部分組成。

托板結構設計

托板分成左右兩部分對稱結構，長360 mm、寬170  mm、厚20 mm，材料6061，能滿足產品尺寸（250 mm×250 mm×250 mm）、重15 kg的需求。為滿足圓球類產品平穩放置，托板對稱軸心中間設計有深5 mm，直徑30 mm半圓球形凹槽；托板兩端通過軸座固定在旋轉軸上，托板每端使用8個M10的螺釘與軸座進行緊固連接；托板在工作時左右兩部分通過旋轉軸從中間同時向下翻轉。為防止托板在跌落試驗時出現左右兩部分向下旋轉不同步的問題，托板中間設計成齒條形交叉結構。托板右側部分設計圖紙

旋轉軸結構設計及強度校核

軸用來固定托板、齒輪、軸承，同時實現托板旋轉。根據現有跌落試驗機托叉結構尺寸，設計軸長450 mm、粗端直徑36 mm、細端直徑30 mm，材料45。軸的一端通過B型鍵安裝齒輪，另一端安裝托板和軸套；固定托板的軸座布置在軸套兩端，軸與軸套間通過軸承連接以實現軸旋轉；軸承位于軸套的兩端，軸承與軸和軸套間采用過盈配合，軸的結構設計圖

旋轉軸強度校核

根據使用狀態，軸在使用時既產生彎曲變形又產生扭轉變形，應使用彎扭組合變形強度校核，校核時按軸的細端直徑d=30 mm校核，軸的材料45鋼，屈服極限[σ]≥255 Mpa。

軸的質量m1=9.92 kg；

托板質量m2=1.65 kg；

產品最大質量m3=10 kg；

彎矩M=F·L1=(m1+m2+m3)×g×L1=119.2 N·m

扭矩T=F·L2=(m1+m2+m3)×g×L2=54.2 N·m

圓截面軸扭轉W=πd3/16=5.3×10-6

滿足使用要求。

釋放機構設計

托板旋轉軸另一端設計類似于棘輪機構裝置，具有自鎖功能。棘輪擋銷與電磁鐵相連接，釋放產品時，電磁鐵通電快速吸開棘輪擋銷；擋銷與棘輪接觸的面設計成圓弧面，使擋銷與棘輪成線接觸，減少摩擦力；齒輪下方設有拉緊彈簧，釋放瞬間在彈簧的拉力作用下，托板獲得初始加速度，使托板快速向下旋轉130 °，使產品不受干涉自由下落，完成跌落試驗。

擴展機構與現有托架結合方式

托板安裝在原有跌落機托架上。為保證試驗過程中，跌落時產品和托板不與現有托架發生碰撞，將擴展功能機構安裝于托架下方。跌落試驗時，托板向下旋轉與現有跌落試驗機不發生任何干涉。

緊固方式：擴張裝置機構通過U型吊環與現有托架進行吊裝連接，吊裝點設置在軸套上，軸套上均布3個吊裝孔，使用螺釘緊固。