概述

MTBF認(rèn)證是指的是,即產(chǎn)品的平均故障間隔時間的認(rèn)證，英文全稱是“Mean Time Between Failure”。實際上MTBF指的是MTBF檢測報告，是對產(chǎn)品可靠性預(yù)測的報告MTBF是衡量一個產(chǎn)品（尤其是電器產(chǎn)品）的可靠性指標(biāo)。單位為“小時”。它反映了產(chǎn)品的時間質(zhì)量，是體現(xiàn)產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)保持功能的一種能力。具體來說，是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔。概括地說，產(chǎn)品故障少的就是可靠性高，產(chǎn)品的故障總數(shù)與壽命單位總數(shù)之比叫“故障率”（Failure rate）。它僅適用于可維修產(chǎn)品。同時也規(guī)定產(chǎn)品在總的使用階段累計工作時間與故障次數(shù)的比值為MTBF。磁盤陣列產(chǎn)品一般MTBF不能低于50000小時。

MTBF數(shù)據(jù)計算

假設(shè)一臺電腦的MTBF為3萬小時，是不是把這臺電腦連續(xù)運行3萬小時檢測出來的呢？當(dāng)然不是，否則有那么多產(chǎn)品要用幾十年都檢測不完。MTBF值的計算方法，目前最通用的權(quán)威性標(biāo)準(zhǔn)是MIL-HDBK-217(美國國防部可靠性分析中心及Rome實驗室提出并成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，專門用于軍工產(chǎn)品)、GJB/Z299B(中國軍用標(biāo)準(zhǔn))和Bellcore(AT&T Bell實驗室提出并成為民用產(chǎn)品MTBF的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))。

MTBF計算中主要考慮的是產(chǎn)品中每個元器件的失效率。但由于器件在不同的環(huán)境、不同的使用條件下其失效率會有很大的區(qū)別，所以在計算可靠性指標(biāo)時，必須考慮這些因素。而這些因素幾乎無法通過人工進(jìn)行計算，但借助于軟件如MTBFcal和其龐大的參數(shù)庫，就能夠輕松地得出MTBF值。每天工作三班的工廠如果要求24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)、無故障率P(t)＝99%以上，則機(jī)床的MTBF必須大于4500小時。MTBF5000小時對由不同數(shù)量的數(shù)控機(jī)床構(gòu)成的生產(chǎn)線要求就更高、更復(fù)雜了，我們這里只討論單臺機(jī)床：

如果主機(jī)與數(shù)控系的失效率之比為10：1(數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要比主機(jī)高一個數(shù)量級)，數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于5萬小時，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動部分等主要部分的MTBF就必須大于10萬小時。

MTBF并不是在實際運行中檢測出來的，它是通過國家標(biāo)準(zhǔn)的檢測算法換算出來的。例如，聯(lián)想揚天的6萬小時MTBF，是通過送檢192臺聯(lián)想揚天電腦，在為期40天的實驗周期內(nèi)，以特定的頻率，對受試產(chǎn)品施加電壓、溫度、濕度交變等綜合的環(huán)境應(yīng)力，根據(jù)電子產(chǎn)品可靠性與時間特性的對應(yīng)關(guān)系，將實驗結(jié)果采用標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)模型換算出來。同樣，同方超越E350的10萬小時MTBF則是由400臺電腦，通過18天的檢測結(jié)果換算出來的。

其實，我們不必關(guān)注MTBF值如何計算，只要知道選擇MTBF值高的產(chǎn)品，將給我們帶來更高的競爭力。當(dāng)然了，也不是MTBF值越高越好，可靠性越高機(jī)床成本也越高，根據(jù)實際需要選擇適度可靠就行了。

MTBF分析的目的

1、針對高頻率故障零件的重點對策及零件壽命延長的技術(shù)改造依據(jù)。

2、進(jìn)行零件壽命周期的推算及最佳維修計劃編制。

3、有關(guān)點檢對象、項目的選擇與點檢基準(zhǔn)的設(shè)定、改善。

4、用于指導(dǎo)內(nèi)外部維修工作分配。根據(jù)公司內(nèi)設(shè)備修復(fù)能力的評價，以設(shè)備類型、作業(yè)種類的不同來決定內(nèi)部分別承擔(dān)工作的維修質(zhì)量與設(shè)備效率方面的風(fēng)險，作為維修外包的重要參考。

5、設(shè)定備品備件基準(zhǔn)。機(jī)械、電氣零件的各儲備項目及基本庫存數(shù)量，應(yīng)根據(jù)MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存水平達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的狀況。

6、作為選擇維修技術(shù)方法改善重點的參考依據(jù)。為了提高設(shè)備開動率，必須縮短與設(shè)備停機(jī)相關(guān)的長時間維修作業(yè)及工程調(diào)整、切換的時間。因此，有必要對維護(hù)作業(yè)方法進(jìn)行檢驗，而其檢驗的項目、優(yōu)先順序的選擇等基本情況，均需要依據(jù)MTBF的分析記錄表。

7、用于設(shè)備對象設(shè)定預(yù)估運行時間標(biāo)準(zhǔn)，及其維護(hù)作業(yè)的選定與維護(hù)時間標(biāo)準(zhǔn)的研究。維修計劃預(yù)估時間標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定及維護(hù)作業(yè)的選定，必須考慮設(shè)備維護(hù)重復(fù)周期或標(biāo)準(zhǔn)時間值與實際維護(hù)時間的差異及相應(yīng)維護(hù)作業(yè)特性等因素，因此，MTBF分析表是非常必要的。

8、圖樣整理及重新選定重點設(shè)備或零件時的參考。MTBF的分析記錄表所記錄的設(shè)備零件改造項目或摩擦劣化等信息，以及設(shè)備圖樣修改或前期制作等情況，通過能經(jīng)常作分析檢驗及重要性排序管理，可以使工程圖樣管理變得更容易。

9、運行操作標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定、修訂及決定設(shè)備維護(hù)業(yè)務(wù)的責(zé)任分派。

10、提供設(shè)備的可靠性、可維修性設(shè)計的技術(shù)資料。維護(hù)技術(shù)最重要的是以MTBF分析表為基礎(chǔ)，收集有關(guān)設(shè)備的可靠性、可維修性設(shè)計的技術(shù)信息，以便提供給設(shè)計部門在設(shè)計設(shè)備時參考。

MTBF參考標(biāo)準(zhǔn)

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